Yn y diwydiant gweithgynhyrchu modiwlau olion bysedd, mae prosesau cynhyrchu yn gofyn am lefelau uchel iawn o sefydlogrwydd a chysondeb. O fondio sglodion a phecynnu i brofion swyddogaethol, mae pob cam yn canolbwyntio ar gywirdeb a dibynadwyedd. Er y gall symud deunyddiau rhwng warysau, ardaloedd clustogi, a llinellau cynhyrchu ymddangos yn syml, mae'n effeithio'n uniongyrchol ar gynnyrch cynnyrch a rhythm cynhyrchu. O'i gymharu ag effeithlonrwydd pur, mae gweithgynhyrchwyr modiwlau olion bysedd yn rhoi mwy o bwyslais ar a yw prosesau logisteg yn rhai y gellir eu rheoli a'u holrhain.
Wrth i gyfeintiau archeb barhau i dyfu, roedd gwneuthurwr modiwlau olion bysedd yn Guangdong yn wynebu cymhlethdod cynyddol yn ei weithrediadau logisteg mewnol. Gyda meintiau deunyddiau bach, amrywiaeth eang o gydrannau, a pharthau cynhyrchu wedi'u segmentu'n fân, roedd codi a chario o dan amodau cludo amledd uchel yn aml yn arwain at lwybrau gorgyffwrdd a chyflymder anghyson. Creodd hyn bwysau ychwanegol ar{-reoli'r wefan. Mewn senarios lle mae prosesau lluosog yn rhedeg yn gyfochrog, gall ansefydlogrwydd mewn logisteg gynyddu amrywiadau mewn cynhyrchiant yn hawdd.
Er mwyn gwella dibynadwyedd ei logisteg fewnol, cyflwynodd y cwmni robotiaid trafnidiaeth Reeman AMR o'r gyfres Starship gyda chynhwysedd llwyth tâl o 300 kg. Defnyddiwyd y robotiaid hyn i drin tasgau dosbarthu deunydd awtomataidd rhwng y warws a gwahanol feysydd cynhyrchu. Trwy gyflawni tasgau trafnidiaeth trwy orchmynion system, mae AMBs Reeman yn lleihau cyfranogiad dynol ac yn sicrhau bod llif deunyddiau yn fwy safonol a rheoladwy.
Yn ystod y defnydd, nid oedd angen unrhyw addasiadau cymhleth i'r gweithdy presennol ar robotiaid AMB Reeman. Roeddent yn gallu addasu'n ddi-dor i'r cynllun gwreiddiol. Gan ddefnyddio llywio ymreolaethol, mae'r robotiaid yn gweithredu'n gyson mewn amgylcheddau cymysg lle mae personél ac offer yn cydfodoli, gan synhwyro newidiadau yn eu hamgylchedd yn barhaus ac osgoi rhwystrau yn awtomatig i sicrhau cyflenwadau llyfn a sefydlog. Mae'r dull gweithredu ymyrraeth isel hwn yn arbennig o addas ar gyfer gweithdai gweithgynhyrchu modiwlau olion bysedd, lle mae gofynion amgylchedd cynhyrchu yn llym.
Gyda gweithrediad pwynt dosbarthu gan ddefnyddio robotiaid AMR Reeman, mae'r berthynas logisteg rhwng y warws a'r llinellau cynhyrchu wedi dod yn gliriach ac yn fwy strwythuredig. Mae deunyddiau'n cael eu dosbarthu'n gywir i weithfannau dynodedig yn unol â chynlluniau cynhyrchu, gan leihau byffro canolradd a thrin ailadroddus, a helpu i leihau'r risg o gynnydd mewn cymysgedd deunyddiau. Ar gyfer gweithgynhyrchwyr modiwlau olion bysedd sy'n pwysleisio rheoli prosesau, mae llwybrau logisteg clir o'r fath yn darparu sylfaen gryfach ar gyfer rheoli ansawdd.
Yn ogystal, mae robotiaid AMR Reeman yn cefnogi-cydgysylltu aml-robot a gwefru awtomatig, gan fodloni gofynion gweithrediadau cynhyrchu sawl sifft. Trwy reolaeth sy'n seiliedig ar system, gall goruchwylwyr fonitro statws dosbarthu deunydd mewn amser real, gan alluogi logisteg fewnol i drosglwyddo o "anfon â llaw" i "gyflawni wedi'i yrru gan y system," gan wella sefydlogrwydd gweithredol cyffredinol ymhellach.
Ar ôl i'r prosiect fynd yn fyw, cyflawnodd y ffatri modiwl olion bysedd gyflenwi deunydd effeithlon a sefydlog rhwng y warws a'r llinellau cynhyrchu heb gynyddu gweithlu. Gyda'i berfformiad dibynadwy a'i allu i addasu'n uchel, mae robot trafnidiaeth AMR Reeman Starship 300 kg wedi integreiddio'n llwyddiannus i amgylchedd cymhleth gweithgynhyrchu modiwlau manwl gywir, gan ddod yn elfen allweddol o system gweithgynhyrchu deallus y cwmni.